一、老式刨床電氣系統(tǒng)的缺點：

1、設備使用時間很久，電器控制元件嚴重老化，設備故障率高，維修費用高。
2、工作臺直流電機控制由交流機組-直流發(fā)電機組-直流電動機組-交磁擴大機組成，能量傳遞中間環(huán)節(jié)多，故其效率低,能量損耗耗大。
3、控制元件采用觸點式接觸器和中間繼電器，長期使用后由于觸點表面氧化及拉弧，很容易出現(xiàn)故障，不但增加了維護工作量，也使整個系統(tǒng)可靠性大大降低。
4、工作臺調(diào)速范圍小，精度（D≤30）,加工工件的表面質(zhì)量差。
5、占地面積大，噪音高。

二、電氣改造方案：

1、保留主傳動電機，主傳動控制采用英國歐陸公司的590P全數(shù)字化直流調(diào)速系統(tǒng)。

2、邏輯控制部分采用日本歐姆龍CPM2A型可編程序控制器。

3、去掉原機床機械式行程開關(guān)，在工作臺電機尾部裝一只旋轉(zhuǎn)編碼器，配合PLC來實現(xiàn)工作臺往復運動中的減速及換向功能。

三、電氣改造后的優(yōu)點：

1、歐陸590P全數(shù)字化直流調(diào)速裝置運行可靠性高，體積??；參數(shù)設定簡單易懂，具有各種完善的故障報警，非常直觀。

2、由于去掉了發(fā)電機組，減少了能耗，因此效率可達到0.99以上；而用發(fā)電機組時效率僅為0.7左右，故改造后可節(jié)電30﹪。

3、用先進的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統(tǒng)，使元件減少，連線減少，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，同時維護也十分方便，故障率大大降低，減少維修量，提高了生產(chǎn)效率。

4、采用編碼器控制結(jié)合PLC中的計數(shù)器以及590P內(nèi)部的I/O點來控制工作臺的減速、換向等動作，在懸掛上定位行程，減少操作者的工作量，降低老式行程開關(guān)故障率高所帶來的維修量，并且更加安全。

5、590P全數(shù)字化直流調(diào)速裝置安裝在電柜內(nèi)部，占地面積小，無噪音。

四、本方案適用機床型號

   本方案適用各類型號刨床，如： B2152、B2012、B2010、B2012A、B2016A、BQ2020、B1010

   B220、B2025、B228、B1012、B1016等。

五、具有代表性用戶

青海重型機床廠：B1016、B228、B2010

西安電力機械廠：B2016

西電集團變壓器廠：B2012A、B2152、B1012

天津鍛壓機床廠：B2025、BQ2020

大連華宇工礦設備廠：B1010、B220

十堰二汽專用設備廠：B2012、B2010

數(shù)控改造項目：

銑床數(shù)控/數(shù)字化改造http://www.mgdncc.com/productsopen.asp?id=101

B5025插床數(shù)控改造 http://www.mgdncc.com/productsopen.asp?id=98

俄羅斯6625龍門銑鏜床數(shù)控化改造http://www.mgdncc.com/productsopen.asp?id=91

機床電氣配套及改造項目：

B2025XG龍門銑床電氣改造 http://www.mgdncc.com/productsopen.asp?id=92

B2010A(B2012A)龍門刨床電氣改造http://www.mgdncc.com/productsopen.asp?id=90

2A656鏜銑床電氣改造 http://www.mgdncc.com/productsopen.asp?id=63

普通機床改造項目：

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典型案例

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